隨著(zhù)我國工業(yè)水平的快速發(fā)展，壓力容器廠(chǎng)家壓力容器的工作范圍、工作容量也不斷擴展。

     壓力容器是對安全性有較高要求，承受氣體或液體壓力的密封容器，其形狀一般為圓柱形，廣泛應用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等各部門(mén)。

     處理方案：

     1.腐蝕部位的堆焊修補

　　由于腐蝕而使壁厚減薄且比臨近區域低時(shí)，對凹陷部位可打磨后做堆焊修補，但堆焊后不應比臨近區低，且不得高出1.5mm以上。堆焊后要求打磨平滑，修補的單個(gè)最大面積一般不超過(guò)0.01m2～0.02m2。補焊前后都應進(jìn)行表面探傷，若補焊深度在耐壓部分母材表面下5mm時(shí)，還應增加射線(xiàn)或超聲波檢驗。

　　2.容器表面裂紋的修補

　　就一般壓力容器而言，對較淺的表面裂紋、局部磨損蝕坑及不嚴重的表面脫碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨處的剩余壁厚應滿(mǎn)足強度要求。打磨部位應光滑并圓滑過(guò)渡，打磨后需做著(zhù)色或磁粉檢查，確認缺陷是否已完全消除。對小的裂紋及傷痕缺陷，用磨削方法完全除去后，可進(jìn)行堆焊修補。但若缺陷深度不超過(guò)扣除腐蝕余量的板厚的1/7或1.5mm中的較小值，除去缺陷后，只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都應進(jìn)行表面探傷。對深度比較大的裂紋的處理來(lái)講，尤其是穿透性裂紋，如果要使用碳弧氣刨等等熱源，那么，就必須要在裂紋的兩端開(kāi)出止裂孔或者是止裂槽，這樣做的目的是為了以防裂紋受熱之后繼續擴展。

　　3.內部埋藏缺陷的焊補

　　對于內部埋藏缺陷的焊補來(lái)講，必須要先用超聲波來(lái)進(jìn)行定位，在具體焊補的時(shí)候，要盡可能的從距缺陷淺的表面來(lái)進(jìn)行，如果可能，應該要盡量避免缺陷清除至三分之二板厚的時(shí)候，再從背面把所進(jìn)行的焊補予以清除這樣的現象的產(chǎn)生。

　　4.加強防腐層的保養

　　工作介質(zhì)對容器本體材料有腐蝕性的壓力容器，常采用防腐層來(lái)防止介質(zhì)對容器的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無(wú)損，應經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)自行脫落、在裝料和安裝容器內部附件時(shí)防腐層有無(wú)被刮落或撞壞的情況發(fā)生。要檢查襯里是否開(kāi)裂或焊縫處是否有滲漏現象。發(fā)現壓力容器防腐層損壞時(shí)，應及時(shí)對其進(jìn)行修補。

　　總之，壓力容器的用材、設計以及制造等等環(huán)節都是會(huì )發(fā)生缺陷的，所以，要對壓力容器進(jìn)行定期的檢驗，發(fā)現缺陷及時(shí)處理，在處理好了缺陷之后，還需要結合不同的實(shí)際情況，來(lái)對其進(jìn)行重新檢驗、無(wú)損檢測以及壓力試驗等等的處理，確保將事故的隱患消除，對安全運行進(jìn)行有效保障。